(相關(guān)資料圖)

岷江之濱,翠屏山下,一座占地17萬平米的生態(tài)釀造工廠車間正開足馬力,在生態(tài)釀造車間中,一捧捧老窖酒糟在數(shù)控設(shè)備的精準(zhǔn)放置下,投入6000余口生態(tài)窖池中沉淀發(fā)酵,清冽的岷江水流淌其中,在純天然的化學(xué)反應(yīng)下散發(fā)出陣陣清香。

據(jù)悉,該廠房為中建二局承建的十萬噸生態(tài)釀酒項目(一期),包含有生態(tài)釀造車間3棟、收酒房4棟、糠殼蒸煮車間1棟、糧曲庫1棟、輔助用房1棟及相關(guān)配套設(shè)施,通過將傳統(tǒng)古法釀造技藝與綠色化、智能化生產(chǎn)線的有機融合,將提升原酒年產(chǎn)能2萬噸以上,成為產(chǎn)業(yè)園區(qū)中又一“綠色工廠”和生態(tài)化發(fā)展標(biāo)桿。

項目始終秉承“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展”理念,在建設(shè)初期便錨定實現(xiàn)“雙零碳”(零碳酒企、零碳園區(qū))目標(biāo)。項目經(jīng)理王學(xué)良介紹:“智能釀造車間和高溫蒸汽蒸餾生產(chǎn)線是零碳的核心,項目團隊結(jié)合生產(chǎn)線管線排布密集、多交叉作業(yè)等特點,以BIM建模技術(shù)為先導(dǎo),前建模碰撞測試,合理優(yōu)化管線排布,解決管線交叉碰撞問題70余項。”

通過BIM技術(shù)的成熟運用,順利完成了智能化生產(chǎn)線安裝工作,使數(shù)控機器人、數(shù)控機械臂、數(shù)控蒸餾等多數(shù)字化設(shè)備協(xié)同運作,成為廠區(qū)中首個自動化生產(chǎn)的智能釀造車間,保證產(chǎn)能的同時達(dá)到生產(chǎn)過程零碳排放的目標(biāo)。

項目的投產(chǎn)將逐步取代老廠區(qū)中采用煤炭能源生產(chǎn)方式,是“長江上游大保護(hù)”的又一生動實踐,在釀造技術(shù)傳承、核心產(chǎn)品研發(fā)、工藝綠色管理、技能人才培養(yǎng)等方面產(chǎn)生聚合效應(yīng),助力宜賓名酒產(chǎn)業(yè)融合高效發(fā)展。(劉楊 胡昊巖)